MPCNC525 gedruckte CNC-Fräse

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Bill Dung
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Re: MPCNC525 gedruckte CNC-Fräse

#26

Beitrag von Bill Dung » Di 23. Jul 2019, 17:34

Ja und technisch ausgereifter. Aber die mpcnc ist schon was feines für das kleine Budget.
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#27

Beitrag von Digga » Di 23. Jul 2019, 17:49

Hört sich gut an und ist eine Überlegung wert, mit Elektronik steh ich etwas auf Kriegsfuss da hab ich mit dem Drucker erst mal genug zu tun :lol:

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#28

Beitrag von Bill Dung » Mi 24. Jul 2019, 08:43

Auch die Root CNC ist es wert, in betracht gezogen zu werden, die würde ich zwischen der mpcnc und der RS-CNC einordnen, doch näher an letzterer. Der Preis macht halt den Unterschied, bei der mpcnc sind die Rohre das teuerste (die Fräse/Spindel außer Betracht gelassen, die braucht man ja bei jeder).

mpcnc: 250-350€
Root CNC 3: 400-500€
RS-CNC 32: 500-600€

Als grobe Orientierung, ohne Spindel und Filament. Nach oben sind keine Grenzen gesetzt, ganz abhängig von den gewählten Komponenten, wie z.B. Kugellager aus China oder von SKF, Faktor 10-20.
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#29

Beitrag von red-orb » Mi 24. Jul 2019, 09:04

Ich habe mir viele Gedanken gemacht welche CNC es denn werden soll.
Letztlich habe ich mich für die Root CNC entschieden weil ich diese stabiler als die beiden anderen sehe.
Zumal die RS eine abgewandelte Root CNC ist.
Gruß Kai

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#30

Beitrag von Bill Dung » Mi 24. Jul 2019, 09:20

Jo,etwas stabiler dürfte die Root sein, allerdings ist die Ausstattung der RS meines Erachtens besser. Vor Allem gefällt mir der Y-Antrieb mit nur einem Motor. Am Ende ist es immer eine Frage von Budget, Anforderung und Geschmack.

P.S.: und für die mpcnc und RS braucht man keine Fräse :P :mrgreen:
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#31

Beitrag von red-orb » Mi 24. Jul 2019, 09:49

PAH :lol: :mrgreen:
Gruß Kai

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#32

Beitrag von Bill Dung » Fr 9. Aug 2019, 08:19

Nach Umbau ist die mpcnc nun wieder soweit betriebsbereit. Folgende Änderungen hab ich vorgenommen:

- neue Ecken und Füße: https://www.thingiverse.com/thing:1459025
- entsprechende Riemenspanner: https://www.thingiverse.com/thing:1458421
- 10mm GT2 Riemen statt 6mm, Riemenspanner wurden entsprechend angepasst

Praxistest folgt nächste Woche. Da aber das Ausrichten noch immer nicht ohne ist, werde ich sie später noch weiter umbauen:

- 2020 Aluprofilrahmen aus Restbeständen
- 19mm MDF Platte, eingelassen in Alurahmen, mit M6-Einschraubgewinden zur Werkstückbefestigung
- Füße aus dem Burly-Projekt (https://www.thingiverse.com/thing:790533), die haben das passende Lochraster (Langlöcher)
- 60mm Knotenbleche mit 20er Lochraster an den Ecken um die Füße ans 2020 Raster zu binden

Soviel zum mechanischen Grundumbau. Weiter geht es mit der Autosquare Option:
- X- und Y-Motoren einzeln ansteuern (bisher ein Treiber je Achse)
- Min-Endstopps auf beide Achsen
- Autosquare Marlin installieren

Da die Verkabelung dabei eh komplett erneuert wird, werde ich gleich ein neues E-Gehäuse entwickeln, die Kabel mit XLR Steckern anbringen und ein SSR zum Ein- und Ausschalten der Spindel integrieren.

Desweiteren gibt es derzeit ein interessantes Projekt, um eine Joysticksteuerung der Fräse in Marlin zu integrieren, mal sehen.

Ich war erst am überlegen, ob ich statt der Modifikation gleich eine bessere Fräse baue, aber die haben alle bei gleicher Grundfläche eine deutlich kleinere Arbeitsfläche und ich hab die 25x40cm lieb gewonnen. ;-)
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#33

Beitrag von Erposs » Di 13. Aug 2019, 11:10

Am Wochenende dann mal mit der Katsu (Makita Clone) das erste Mal gefräst. Einfach nur die Testkrone in einen Rest Pappelsperrholz. Ich brauch unbedingt eine Absaugung. :lol:
Gruß, Jörg!

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#34

Beitrag von th33xitus » Di 13. Aug 2019, 13:09

In meinen Augen als Fräs-Noob läuft das Ding doch super.

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#35

Beitrag von Erposs » Di 13. Aug 2019, 13:41

Pappelsperrholz ist auch keine großartige Leistung. Das nächste sind 4mm Carbonplatten, mal schauen ob sie das schafft. Die muß ich allerdings im Wasserbad fräsen, der Staub ist ziemlich unfreundlich.
Gruß, Jörg!

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#36

Beitrag von Bill Dung » Di 13. Aug 2019, 16:40

Das sieht doch schon mal gut aus.
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#37

Beitrag von Tom0906 » Mi 14. Aug 2019, 10:36

Ich habe die MPCNC am laufen, feine Sache. Gedruckt hab ich das Orginial V1 auf Thingiverse. Hab auch schon Aluplatten für unsere Bienenstockwaagen gefräst, sehr langsam halt. Ich glaub Z Zustellung 0.2 mm. ich hab 40x60cm Arbeitsfläche. Bin mit den Ecken nicht zufrieden, diese müssen die "Totem's" werden von Thingiverse, die werden komplett durchgeschraubt und erhalten dadurch eine sehr hohe Stabilität im Vergleich zu den aktuellen. Ansonsten ein feines Ding würd ich sagen. Ich bau mit gerade die RS-CNC32. Mal schauen wie die läuft, erwarte mir eine höhere Steifigkeit davon. Abgesehen davon brauch ich was zum basteln :)
Meine Druckumgebung: A8 umgebaut auf AM8, SKR V1.3, Marlin 2.0, Boden Extruder, E3D Clone, BLTouch, TMC2130 im SPI Mode, LCD12864, Glasplatte als Druckoberfläche, Janbex PLA Filamente @ 210°/60°, Octoprint 0.16.0.

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#38

Beitrag von Erposs » Mi 14. Aug 2019, 11:24

Mit den Ecken bin ich auch nicht zufrieden. Ich mach mir aber welche aus Aluvierkantrohr, in denen die Rohre dann geklemmt werden. Da will ich nix gedrucktes haben.
Gruß, Jörg!

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#39

Beitrag von Bill Dung » Do 22. Aug 2019, 10:35

Da meine MPCNC immer noch bezüglich der Rechtwinkligkeit zickte, hab ich eine neue Grundplatte gebastelt, mit der haben die Außenrohre schon mal keine Chance mehr, den Winkel zu ändern. Jetzt kommt noch der Umbau mit Autosquare Funktion.
IMG_20190822_102139.jpg
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#40

Beitrag von Erposs » Do 29. Aug 2019, 07:33

Meine MPCNC hats gestern zerlegt. Ich hab versucht CFK zu fräsen, das endete mit versautem Werkstück und einigen gebrochenen Kunststoffteilen an der Z-Achse. Der Probelauf in Pappelsperrholz hat noch wunderbar funktioniert.
Ich stelle sie jetzt erstmal beiseite....ob sie noch eine Chance bekommt wird sich zeigen. Vermutlich werde ich "etwas" stabileres in Stahl bauen. Wenn man erstmal Lunte gerochen hat....redet man sich trefflich ein, unbedingt eine CNC-Fräse zu benötigen. :roll:
Gruß, Jörg!

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#41

Beitrag von red-orb » Do 29. Aug 2019, 08:29

Oha na das klingt ja nicht sehr gut.
Ich hätte jetzt eigentlich angenommen, dass die Fräse damit klar kommen sollte.
Gruß Kai

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#42

Beitrag von Bill Dung » Mo 23. Sep 2019, 09:12

Mit meinem Umbau geht es langsam wieder weiter, einige wenige Teile fehlen noch. Ich hab nun erstmal das Elektronikgehäuse designed, das ABS Gehäuse liegt hier schon ewig auf Halde:
Unbenannt1.jpg
Unbenannt.jpg
Das Teil wird dann auf der rechten Seite in die Verkleidung eingelassen, so dass auf der staubigen Innenseite nur die 5 XLR Buchsen und der 220V Anschluß für die Spindel sind:
Unbenannt2.jpg
Die XLR Buchsen sind 6polig, jeweils für einen Motor und dem zugehörigen Endstop auf x und y (je Achse 2x), z ist ohne Endstop. Der Stromanschluß der Spindel wird über ein Relais vom RAMPS geschaltet, so dass die Spindel erst los läuft, wenn das Fräsprogramm startet.
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#43

Beitrag von Erposs » Mo 23. Sep 2019, 09:38

Schick! Womit hast Du das gezeichnet?
Gruß, Jörg!

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#44

Beitrag von Bill Dung » Mo 23. Sep 2019, 09:41

Fusion360, nur grob entworfen, nicht auf die Feinheiten geachtet - einfach nur zur Positionierung. Die Komponenten hab ich von GrabCAD, da gibt es fast alles. ;)
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#45

Beitrag von Erposs » Mo 23. Sep 2019, 10:24

Mit Fusion muß ich mich auch irgendwann mal befassen...
Gruß, Jörg!

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#46

Beitrag von red-orb » Mi 25. Sep 2019, 13:20

Das Gehäuse sieht richtig gut aus.
Gruß Kai

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#47

Beitrag von Bill Dung » Mi 25. Sep 2019, 15:20

Danke, ist gerade in Arbeit. Das Schöne ist, dass es ABS ist, so kann ich Abstandhülsen, Befestigungsbolzen und Blenden drucken, die ich mit Aceton anschweißen kann.
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#48

Beitrag von red-orb » Mi 25. Sep 2019, 16:05

Oh ja so eine Box hab ich auch noch hier rumliegen die Idee ist gar nicht schlecht.
Gruß Kai

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#49

Beitrag von Erposs » Do 17. Okt 2019, 11:53

Meine neuen Füße für die MPCNC.
Bild
Die halten dann. Dafür bricht es woanders, aber da brichts sowieso. :mrgreen:

https://www.shop.kleinteileversand.de/m ... t-v4a.html
Gruß, Jörg!

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